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LE PILOTAGE DES PROCESS D'USINAGE

PRODUIRE PRECIS, SANS DISPERSION ET SANS ATTENTE

A l’heure où il ne faut que quelques minutes pour usiner une pièce complexe, est-il encore acceptable d’attendre plusieurs quarts d’heure voir plusieurs heures pour obtenir les résultats de mesure pour régler la machine-outil ?

Devant la complexité croissante des machines-outils comment simplifier leur réglage et réduire de façon significative le temps de changement de série ?

En développant l’approche DPC (Dynamic Process Control) ESPI a su répondre à ces deux problématiques en proposant les machines Scanflash, un centre de mesure ultra rapide, et le logiciel Tool’sDriver permettant de rendre les résultats de mesure rapidement exploitables par les régleurs.

 

Brochure : 

produits-ESPI-controle-process-mesures

 

Vidéo : 

DEMANDEZ PLUS A VOS MACHINES OUTILS

Appliqué à l’usinage de pièces produites en petite, moyenne et grande série, DPC maximise la rentabilité des productions avec :

  • Plus de temps copeaux en divisant par quatre les temps de changement de série,
  • Plus de pièces bonnes en réduisant les rebuts de réglage, la deuxième pièce étant déjà bonne,
  • Plus de justesse, en usinant centré sur les cibles,
  • Plus de flexibilité pour produire « pièce par pièce », en réduisant la taille des lots économiques
  • Plus de trésorerie en réduisant fortement le BFE, Besoin Financier d’Exploitation, avec la diminution des stocks,
  • Plus d’économies en coûts directs et indirects avec des temps opérateurs réduits, moins d’opérations de contrôle, moins de m2 de surfaces occupées…
  • Plus de robustesse pour les process d’usinage avec l’assistance apportée aux régleurs.

Pour aller plus loin l’article ci-dessous présente les avantages d’un contrôle réactif dans le contexte de la recherche de gains de productivité :
Gain de productivité : si le contrôle était la solution ?